機械通（tōng）過式清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源（yuán）的聲能轉換成機械振（zhèn）動，通過清洗槽壁（bì）將超聲波輻射（shè）到（dào）槽子中的清洗液。由於（yú）受到超聲（shēng）波的輻射，使槽內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物（wù）與清洗件表（biǎo）麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲（zī）的聲波，它方（fāng）向（xiàng）性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中的聲能，在水（shuǐ）中傳播距離（lí）遠，可（kě）用於測距、測速（sù）、清洗、焊接（jiē）、碎石、殺菌消毒等。在（zài）機械通（tōng）過式（shì）清洗機清洗過程中，肉眼（yǎn）能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作（zuò）用產生抑製作用（yòng）降低清洗（xǐ）效率。隻（zhī）有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡（pào）才能達到很好（hǎo）的效果。

機械通過式（shì）清洗機被世界公認為其時功率高（gāo），效果佳的（de）清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵（dǐ）達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清（qīng）洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清（qīng）洗的清洗功率也低於（yú）90%，因（yīn）此，機械（xiè）通過式（shì）清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於（yú）大作業量清洗的特（tè）性無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜（mó），光（guāng）學器件、醫療器械等作業都選擇超聲（shēng）波（bō）清洗的原因。

機械通過（guò）式清洗（xǐ）機超（chāo）聲波輸出必需到（dào）達一定的強度才幹產生空化（huà）作用，這個（gè）強度9479威尼斯用功率密度來（lái）權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械通過式清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲（shēng）波清洗普（pǔ）通采用（yòng）中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液（yè）。清洗液有水基清洗液（yè）和溶劑型的清洗液兩（liǎng）大類。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人（rén）類的危害，環保高效。減少人工（gōng）：運用機械通過式清洗機可完結工件（jiàn）全自動（dòng）清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操（cāo）作員工即可，大大減少了人工清洗所需要（yào）的人員數量和清洗（xǐ）時間。縮短作業時間：機（jī）械通（tōng）過式清洗（xǐ）機（jī）清（qīng）洗（xǐ）與（yǔ）人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動（dòng）強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩（líng）亂機（jī）械零件需需（xū）要（yào）長時間清洗超聲（shēng）波清洗：勞動強度（dù）低、清洗環境整齊有序（xù）、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形象（xiàng）具有重（chóng）大意義。

機（jī）械通過式清洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。