減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保（bǎo）高效。減少人工（gōng）：運用全自動零部件清洗機（jī）可完結工件（jiàn）全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可（kě），大大減少了人工清洗所需（xū）要（yào）的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：全自動零部件（jiàn）清洗機清（qīng）洗與人（rén）工清洗對（duì）比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗的四分（fèn）之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需（xū）要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循（xún）環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

全自動（dòng）零部件清洗機的電源又稱超聲波電源，它的作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器（qì）相匹配的高頻交流電（diàn）信號，零部件清洗機廠（chǎng）家為你詳細（xì）講解。從放大電路形式，可以采用線性放（fàng）大電路和開關電源電路（lù），大功率超聲波（bō）電源從轉換效率方麵考慮一般采用開（kāi）關電源的電路形式（shì）。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是（shì）可以不嚴格要求電路匹配（pèi），允許工作頻率連續快速（sù）變化。從目前超聲業界的情況看，超聲波主要（yào）分為自激式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據換能器功率的（de）大小（xiǎo）、頻率的高低、電容量去（qù）匹配就（jiù）可以。功（gōng）率較小的可以使用自激式，功率（lǜ）較大（dà）的建議使用它激式（shì）。

全自動零部件（jiàn）清洗機根據產生產高壓水（shuǐ）壓力、水流量等進行分（fèn）型號，可（kě）以分出很多（duō）種型號，這是全（quán）自動零部件（jiàn）清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是（shì）由流量決定的（de），對於被（bèi）清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的（de）噴（pēn）流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決（jué）定其流量大（dà）小，因此可根據（jù）需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角（jiǎo）是一個相對獨（dú）立（lì）的參數，由清洗對象的材料（liào）特性（xìng）決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對（duì）於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪（jiǎn）切力起很（hěn）大作用，采（cǎi）用較大的入射角度，增大剪切力，以利於（yú）清（qīng）洗。

全自動零部件清洗機的技術是非常適合清（qīng）洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類（lèi）形狀複雜的構件（jiàn）。要（yào）是人工清洗就比較難以清洗到位，如（rú）果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果（guǒ）。全（quán）自動零部件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔（kǒng）的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件（jiàn）清洗目前最多使用的是汽油（yóu）或柴油刷（shuā）洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動零部（bù）件清洗機不會（huì）有這樣隱患。工（gōng）作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機（jī）絲網料筐中（zhōng），並按一下開關就可以了。