其實不僅是在全自動零件清洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動零件清洗機由原來（lái）的小範圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的（de）一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波（bō）清洗機（jī）升級為精密和笨（bèn）重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。全自動（dòng）零件清洗機的時間優勢（shì）可以經過機器（qì）的清洗產量，節約優（yōu）勢，清洗範圍的（de）擴大化來得（dé）出（chū）總結，擁（yōng）有24小時不間斷工作（zuò）能力的全自動零件清洗機的清洗能力（lì）和清洗效果是於普通的超（chāo）聲波清洗機有區分的。

全自動零件清洗（xǐ）機根（gēn）據產生產高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動零件清洗機能正常（cháng）作業的基礎，決定著工業設（shè）備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對（duì）於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選（xuǎn）擇（zé）合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據（jù）需要的流量選擇噴（pēn）嘴。噴嘴的安（ān）裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清（qīng）洗對（duì）象的材料特（tè）性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先（xiān）確定。對（duì）於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度（dù），增大剪切力，以利於清洗。

遼寧零（líng）件清洗機（jī）的超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和（hé）企業運用到了全自動（dòng）零（líng）件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的（de）作用下（xià）從而保持振動。在（zài）這段過（guò）程中，氣泡閉合的（de）瞬間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們（men）分（fèn）化（huà）於溶液中，蒸（zhēng）汽型空（kōng）化對汙垢的直接反複衝（chōng）擊（jī）。

全自動零件清（qīng）洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說（shuō）明書（shū）連（lián）接清洗機的電控櫃與主機（jī）間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器（qì）控（kòng）製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗（xǐ）機的上水管、放水管與溢流排放管。全自動零件清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超（chāo）過清（qīng）洗池的四分（fèn）之三。全自動零件清（qīng）洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而（ér）傳播到介質清洗（xǐ）溶劑（jì）中，超聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射（shè），使液體（tǐ）流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液體中（zhōng）的微小氣泡在聲場的作用（yòng）下振動。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總（zǒng）體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越（yuè）來越多地考慮消費者食品（pǐn）安全，人（rén）們要求在食品（pǐn）工業導入更精密確實的清洗技術。全自動（dòng）零件清洗機（jī）可以充分滿足以上（shàng）要求（qiú）。