智能零部件清（qīng）洗（xǐ）機的（de）維護和保養：1、保持設備工（gōng）作場（chǎng）所的通風、幹燥、潔淨（jìng），有利於設備的長期高效運轉（zhuǎn）及優化工作環境條件；2、洗淨液過（guò）於肮（āng）髒（zāng）時應及時（shí）處理（lǐ），定期清理清洗槽、貯液槽（cáo）內汙垢，保持洗淨槽內及（jí）外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱（xiāng）及設備通風口（kǒu）遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期（qī）用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設（shè）備良好接（jiē）地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符（fú）合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按（àn）要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機（jī）齒（chǐ）輪油，確（què）保運（yùn）動機件在（zài）良（liáng）好（hǎo）潤滑條（tiáo）件下工作。

智能零部件清洗機（jī）超聲波輸出必需（xū）到達一定的強度才幹（gàn）產生空化作用，這個強度9479威尼斯用（yòng）功率密度來權衡，低的密度（dù）應大於0.35W/cm2，實踐應（yīng）用（yòng）多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能零部件清洗機的（de）頻率通常在16～80KHz之間，常用的（de）頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普（pǔ）通采用（yòng）中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需（xū）依據清洗對象選（xuǎn）取不同的清（qīng）洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類。

智能零（líng）部件清洗機被（bèi）世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上（shàng），清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手（shǒu）工清洗（xǐ）和有機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功（gōng）率也低於（yú）90%，因此，智能零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因（yīn）。

零（líng）部件清洗機廠（chǎng）家（jiā）來具體（tǐ）分析其一些故障（zhàng）問題，以便大家（jiā）在實際（jì）中遇到時，知道怎樣來處理（lǐ），而不是不知所措。故障問題一：智能零部（bù）件（jiàn）清洗（xǐ）機噴嘴（zuǐ）不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞（sāi）。原因二：加熱（rè）螺旋（xuán）管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水（shuǐ）壓力不穩定出現這一故障問（wèn）題，其主要（yào）的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損（sǔn），或是密封性能不好。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智（zhì）能零部件清洗機可完結工件全（quán）自動清洗、烘幹（gàn），隻需在工（gōng）件清洗上（shàng）下料端各（gè）裝備一名操作員工即可，大大減（jiǎn）少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時間：智能零部件清洗機（jī）清洗（xǐ）與人工清洗對比（bǐ），清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡（è）劣、體力勞動深（shēn）重（chóng）、淩亂機械零件需需要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞（láo）動強度低、清洗（xǐ）環境整齊有序、淩亂零件自動高（gāo）效清洗（xǐ）。環保節能：超聲波清洗（xǐ）配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

智能零部件清洗機的化學（xué）清洗法：利（lì）用化學藥劑使表麵（miàn）汙染（rǎn）或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉中清洗（xǐ）法也叫不（bú）停車化學清（qīng）洗法。