智能超聲波清洗機清（qīng）洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚（hòu）會影（yǐng）響超聲（shēng）波的輻射，槽的內（nèi）壁（bì），尤其是粘有換能（néng）器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接與（yǔ）槽壁（bì）板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有換能器的輻（fú）射板(如（rú）槽（cáo）底（dǐ）板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗（xǐ）幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設（shè）計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗（xǐ）槽空間。

智能超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗（xǐ）液中的氣泡形式（shì），產生了破裂的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。智能超聲波清洗機可以達到物件全麵潔淨（jìng）的清（qīng）洗效果，特別（bié）是對深孔，盲孔（kǒng），也不會（huì）影響（xiǎng）任何物（wù）件的材質（zhì）以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做（zuò）為清洗液最最（zuì）適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是（shì）清（qīng）洗液溫度低，清洗效果差。因（yīn）此要在部分清洗機上，繞上加（jiā）熱（rè）電熱絲進行溫度（dù）控（kòng）製，當溫度升高時會產生空化，所以（yǐ）清洗效果較好。

智能超（chāo）聲波清洗機加入（rù）清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次（cì）5kg左右)，徐徐攪（jiǎo）動清水（shuǐ）使其（qí）充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；智能超（chāo）聲波清洗機（jī）預處理：清（qīng）洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表（biǎo）麵會有很多（duō）塵土、氣缸體類的零件在（zài）其外殼（ké）曲線變（biàn）化（huà）處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長（zhǎng）清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗（xǐ），但其對泥類的汙物（wù）處（chù）理能力較弱，故預處（chù）理中，應盡量（liàng）將黃泥或（huò）稀泥類的汙（wū）物去（qù）除；智能超聲波清洗機零（líng）件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次（cì）性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

智能超聲波清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器（qì）顯示當前底部超聲工作功率值；智能超聲波清（qīng）洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功（gōng）率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能超聲波清洗機溢流：若清（qīng）洗池（chí）液麵上存有過多的浮（fú）油．應當打開清洗機（jī）的溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件的二次（cì）汙染。 具體操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗（xǐ）池中注入水或（huò）清洗液（yè），直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢（yì）流口方（fāng）向割（gē）塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防（fáng）上意外溢流造成（chéng）地麵汙（wū）染。