超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗（xǐ）液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直（zhí）徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴（pēn）射衝洗一直是主（zhǔ）流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來（lái）說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越來（lái）越（yuè）多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品（pǐn）工業導入更精（jīng）密確實的清（qīng）洗技術。機械高壓清洗機可（kě）以（yǐ）充分滿足以上要（yào）求。

機械高壓清洗機：適合於較大型的設備及零部件的表麵（miàn）清洗，如模（mó）具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作（zuò）原理是將（jiāng）高（gāo）壓空氣及幹冰顆粒噴射到物體表麵，在高壓及冷凍（dòng）的雙重（chóng）壓力下將（jiāng）物體表麵汙垢衝洗掉。機械高（gāo）壓清洗機：也叫地熱清洗機，主（zhǔ）要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈（mò）衝結合體，通過內部渦旋動力轉換（huàn）為動能，以微小分子的形（xíng）式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁（cí）脈衝。分解管壁（bì）中的汙垢（gòu），並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

機械高壓清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左（zuǒ）右時，將UC-O3零（líng）部（bù）件清洗劑加入清洗池中（zhōng）(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置（zhì）進（jìn）行攪拌)；機械高壓清（qīng）洗機預（yù）處理（lǐ）：清洗之前宜用竹刀先將零部件（jiàn）表（biǎo）麵的汙垢（gòu）(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其外（wài）殼曲線變化處會（huì）積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲（shēng）波能（néng）夠進行精密清（qīng）洗，但其對泥（ní）類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械高壓（yā）清洗機零件擺放：將零（líng）部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它（tā）們在料筐中均勻分布，不相重疊。

機械（xiè）高壓清洗機安（ān）裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書（shū）連接清洗機（jī）的電控櫃與主機間的（de）溫控傳感器信（xìn）號線、超聲驅動線（xiàn）、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安（ān）裝清洗機的上水管、放水管與（yǔ）溢流排放（fàng）管。機械高壓清洗機加水：向清洗池內加入適量（liàng）清水，液麵高度以浸沒將要清洗（xǐ）的零部件為準，一般不（bú）超過清洗池的四分之三。機械（xiè）高（gāo）壓清洗機（jī）加溫：啟動電控（kòng）加熱開關，將（jiāng）水溫調節（jiē）旋鈕上（shàng）的白色刻度線指向適當的（de）溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

機械高壓清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常工（gōng）作時，超聲波由三個方向同時（shí）發（fā）射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟動，向右旋轉功率調節旋鈕（niǔ），按下側超聲（shēng）啟動．並（bìng）將其旋至合適的功率，此時LEO顯示（shì）器顯示當前底部（bù）超聲工（gōng）作功率值；機械高壓清洗機停機（jī）：在清洗過程（chéng）中若要停機，應（yīng）先將功率旋鈕調至最小。再（zài）按下停止（zhǐ）底（dǐ）超聲（shēng）。清洗時間根據（jù）清洗表麵情況掌握；機械（xiè）高壓清洗（xǐ）機溢流（liú）：若清（qīng）洗池液麵上存有過多的浮（fú）油（yóu）．應當打開清（qīng）洗（xǐ）機的溢（yì）流裝置將其（qí）排除，以防止被清洗（xǐ）工件的（de）二次汙染。 具體操（cāo）作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中（zhōng）注入水或（huò）清洗液，直至清洗液開始溢（yì）流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快（kuài）速流（liú）出)，保持溢流排放閥常關以防上意外（wài）溢流造成地麵汙染。