機械清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清（qīng）洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱（rè）風空氣循環幹燥係統和真空幹燥（zào）係統有著本質上的區（qū）別（bié）。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹（gàn）燥過程都是在一個全封閉的環境下進行（háng）的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤（rùn）滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以（yǐ）采用（yòng）堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用（yòng）超聲波清洗機清洗，機械清（qīng）洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

用河南清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗（xǐ）出來的（de）電路板光（guāng）潔如新（xīn），利用超聲波的原理，將電（diàn）能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微（wēi）粒衝擊電路板（bǎn）。在清洗電路（lù）板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲（shēng）波功率調（diào）得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電（diàn）路板（bǎn）的量而定，一般隻適合（hé）於大批量的電路板，清（qīng）洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注（zhù）意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響（xiǎng）清洗效果。使（shǐ）用溶劑為有機（jī）溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路板會發白，俗稱白斑。

河南清洗機在機械行業應（yīng）用：防鏽油脂的（de）去除；量具的清洗；機械零（líng）部件的除油除鏽；發動機（jī）、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密（mì）機（jī）械部件、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模具（jù）、尤（yóu）其在鐵路行業，對列車車廂空（kōng）調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

機械清洗機清洗槽由內（nèi）槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲（shēng）波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清（qīng）洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一（yī）般（bān）用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料（liào）做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率（lǜ）強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響（xiǎng）能（néng）量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達（dá）不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空（kōng）間有些區域聲壓最小(波節（jiē）處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要（yào）特（tè）別設計，或采取其他（tā）措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻射（shè）麵，以（yǐ）免妨（fáng）礙聲輻（fú）射到整個清（qīng）洗槽（cáo）空間（jiān）。

機（jī）械清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或（huò）覆蓋（gài）層與其發生（shēng）化學反（fǎn）應而被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等（děng）。為使基材在（zài）化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製（zhì）在允許範（fàn）圍內，通常在化（huà）學清洗液（yè）中要加入適量的緩（huǎn）蝕劑和起活化、滲透、潤濕（shī）作用的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法（fǎ）、運轉中清洗法也（yě）叫不停車化學清洗法。