浙江高壓清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了（le）全自動高壓清洗機（jī）。因為受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中（zhōng）的（de）微氣泡能夠在（zài）聲（shēng）波的作用下從而保持振動。在（zài）這段過程（chéng）中，氣（qì）泡閉合的瞬間（jiān）產生衝擊波，負（fù）氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超（chāo）聲波（bō）空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

全自動高壓清洗機清洗槽由（yóu）內槽和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清（qīng）洗工件直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的（de）骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和形（xíng）狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓（yā）換（huàn）能（néng）器時，大（dà）多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的（de）目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清（qīng）洗（xǐ）件在槽中的排列要有一（yī）定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。

現在有些全自動高壓清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的（de）強度一（yī）方麵會加速不鏽鋼板外表(與清（qīng）潔液觸摸的外表)的空化腐蝕（shí），縮短使用（yòng）壽數，另一（yī）方麵因為聲強過高。會在鋼板（bǎn）外表鄰（lín）近發（fā）生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用（yòng）。通常選用功率強度每（měi）平方公分低於1.5瓦為宜(按（àn）粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換（huàn）能器。

考慮到清洗液（yè）的物理特性對全自動高壓清洗機的影響，其中蒸汽壓、表（biǎo）麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯（xiǎn）著的（de）影響因素。溫度能影（yǐng）響這（zhè）些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何（hé）清洗係（xì）統必須使用清洗液。八（bā）個（gè）步（bù）驟，讓您（nín）稱心采購全自動（dòng）高壓清（qīng）洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的（de）使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定（dìng）。6、超聲清洗（xǐ）工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下（xià）三（sān）個因素。8、清洗件處理。

全自動高壓清（qīng）洗機被世界公認為其時功率高，效果佳（jiā）的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度（dù）也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和（hé）有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射（shè）流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動高壓清洗機以其（qí）功率高，效（xiào）果好，適用於（yú）大（dà）作業量清洗的（de）特性無疑是（shì）清（qīng）洗的選擇，這（zhè）也是為何（hé）凡（fán）是對潔淨度懇求高（gāo）的作業，如真（zhēn）空（kōng）鍍膜（mó），光學器件、醫（yī）療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。