全自動高壓清（qīng）洗機超聲波清（qīng）洗（xǐ）的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件（jiàn）清潔度一（yī）致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗（xǐ）液，安全可靠對深孔、細縫（féng）和（hé）工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場（chǎng）地和（hé）人工等。5、對工件表麵無損傷（shāng）等（děng）。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太（tài）陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍（dù）、儀（yí）器、儀表、珠寶、醫療、五（wǔ）金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基本上都用全（quán）自動高壓清洗機，歡（huān）迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服（fú）務為您設計清洗方案。

全（quán）自動高壓清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量（liàng）等進行（háng）分型號，可以分出很多種型號，這是全自動高壓清洗機能（néng）正常作業的基礎，決定著（zhe）工業設備清洗機用途的是工業設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的選（xuǎn）擇（zé）是由流量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶材，因為板麵較（jiào）寬，還要選擇合適的（de）噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定其流（liú）量大（dà）小，因此可根（gēn）據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清（qīng）洗入射角是一個相對獨立的參數（shù），由清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響（xiǎng）其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部（bù）門鋁粉等軟粘的軟質（zhì）垢，水射流的剪切力起很大作用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與（yǔ）清（qīng）洗槽（cáo）在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體（tǐ）與清（qīng）洗（xǐ）槽（cáo）振動時有自（zì）己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需（xū）要清洗。特（tè）別是高密度（dù）PCB以及高密度（dù）IC出腳不清（qīng）洗或（huò）不采用超（chāo）聲波清洗，必將導致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動高（gāo）壓清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一（yī）項技術（shù）性（xìng）很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸（chù）性鏽（xiù）蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適（shì）當濃度（dù）的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的（de）溫度（dù）（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾（zhōng）後（hòu）用棉（mián）布擦拭器壁（bì）。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用（yòng）紗布蘸少量（liàng）除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會（huì）出（chū）現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次（cì）衝洗、擦拭幹淨即（jí）可（這些黑色（sè）物質是在軌道縫隙處的殘留）。