其實不僅是在機械通（tōng）過式清洗機的工作時間上設計（jì）的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。機械通過式清洗機由原來（lái）的小範圍到現在的大範（fàn）圍，從隻可以（yǐ）一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和（hé）笨重大件工件可以同時清洗，清洗（xǐ）效果更加顯著。機械通過式清洗機的時間優勢（shì）可以經過機器的清洗產量，節約優（yōu）勢，清洗範圍的擴大化（huà）來得出總結，擁有24小時不間斷（duàn）工作能力的機械通過式清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

考慮到清洗液的物理特性對機械通過式清洗機的影響，其（qí）中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應（yīng）為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影響這些（xiē）因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必（bì）須使用（yòng）清洗液（yè）。八個步驟，讓您稱心采購機械通過式清洗機。1、功率（lǜ）的選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗籃（lán）的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的（de）多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

常（cháng）見的（de）機械通過式清洗機的主要零（líng）部件有超聲波發（fā）生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波（bō）發（fā）生器是產（chǎn）生電磁（cí）振蕩信號並提（tí）供能量的工作部分，給換能器一定頻率（lǜ）的電磁振蕩（dàng）能量。如果（guǒ）這個頻率是換能器本身的諧振（zhèn）頻率，就產生最有效的（de）超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生（shēng）的電磁振動信號轉化為超聲（shēng）振動，進而推動與機械振動（dòng）係統相連接的清洗液振動，向清洗（xǐ）液中輻（fú）射聲波。3、超聲波（bō）清洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底（dǐ）部密封安裝（zhuāng）超聲波（bō）換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清洗。

機械通過式清洗（xǐ）機清洗的工藝流程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗（xǐ）數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工（gōng）件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離（lí）、溶（róng）解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈（liè）空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流（liú）動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及（jí）冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

澳門通（tōng）過式清洗機超聲（shēng）波換能器常見（jiàn）問題（tí）：1、超聲波（bō）振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器（qì）相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判（pàn）斷（duàn）基本情況，一般（bān）要求絕緣電（diàn）阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值（zhí），一般是換能器（qì）受潮，可以（yǐ）把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右（yòu）烘幹3小時或者使用電吹（chuī）風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎（suì）裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處（chù）置的措施，可以把個別損壞（huài）的振子斷開，不會影響到別的振子（zǐ）正（zhèng）常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會（huì）出現這種情（qíng）況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一般換能器（qì）滿負（fù）荷使用10年以後（hòu）可能會出現振動（dòng）麵穿孔的情況。

機械通過式清洗機的使用範圍已經（jīng）越來（lái）越廣（guǎng）泛。但是機械通過式清洗機的（de）清洗效果與什麽有關（guān）呢（ne）？一般人認為清洗機的壓力有（yǒu）關，但（dàn）是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清（qīng）洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水（shuǐ）溫、清潔劑都有關係。所以清洗機（jī）的（de）清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗（xǐ）物體時一（yī）定要了解清洗（xǐ）效果與（yǔ）各因素的關係（xì）才能取得較好的清洗效果。