由（yóu）於（yú）安徽清（qīng）洗機的（de）工作時間（jiān）非常充足自由，所（suǒ）以在清洗的過程中節（jiē）約了很多能源資源。一，不用經常啟動（dòng）和關閉智（zhì）能清洗機，可以很好的維護智能清洗（xǐ）機（jī）的線路板（bǎn）和（hé）操作麵板；二，是智能清洗機超聲波（bō）清洗（xǐ）機帶有過（guò）濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源和（hé）清洗液，還可以減少清（qīng）洗工件的氧化和二次（cì）生鏽，是清洗和節源和二（èr）為一，輕鬆完勝重油汙。

安徽清洗機的（de）電氣部分（fèn）占很大比重，所以對電氣設備應做（zuò）特別防護。作（zuò）業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀（yí）表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不（bú）會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接頭要妥善（shàn）放置（zhì）；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查（chá）其轉向是否正確。嚴於律（lǜ）己的（de）檢查和良好的（de）工作態度不隻能延長智能清洗機的使用壽命，對（duì）於自身平安等也十分有（yǒu）利（lì）。

超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發（fā）展，越來越多的行業和（hé）企業（yè）運用到了智能清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型（xíng）三類，使用較多（duō）的為前（qián）兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有（yǒu）不（bú）少是（shì）采用酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但（dàn）是，目前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊（hàn）劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密（mì）度線路（lù）之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

清洗機廠家來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不（bú）是不知所（suǒ）措。故障問題一：智能（néng）清洗機噴嘴不噴水出現這一故障（zhàng）問題，其（qí）主要的原因有：原因一：入水口或進（jìn）水濾清（qīng）器（qì）中有堵（dǔ）塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二（èr）：出水壓力不穩定出現（xiàn）這一（yī）故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性（xìng）能不好。

超聲波發生器發出（chū）的高（gāo）頻振蕩信號，通過（guò）換（huàn）能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑（jì）中，超聲波在（zài）清洗液中疏密相間的（de）向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的（de）直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的（de）微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業（yè）領域，噴射（shè）衝（chōng）洗一直是主流方法。也有誤使用超（chāo）聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波（bō）。然而，近年（nián）來越（yuè）來越多地考慮消費者食品（pǐn）安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。智能清洗機可以充分滿足以（yǐ）上要求。

智能清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗（xǐ）液（yè）徹底（dǐ）吹淨，並將（jiāng）表麵（miàn）吹幹(建議配備一把吹（chuī）塵槍配合空氣（qì）壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配（pèi）置水池。以便（biàn）對取出的零部件進（jìn）行（háng）漂洗；智能清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑（jì）會因過（guò）髒發粘而減弱空化的（de）能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗機配（pèi）合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑（jì），用於再循（xún）環使用降低成本；智能清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶（dài）這些零部件上的（de）積炭，有一些較（jiào）輕，很容易就清洗幹淨（jìng），但有一些則很重，這種情況（kuàng）下，對工件（jiàn）必要的浸泡軟（ruǎn）化過程（chéng）會取（qǔ）得更好的（de）清洗效（xiào）果。