超聲波自動（dòng）清（qīng）洗機公司介紹機械超聲波自動清洗機的使用方法：1、機械超聲波自動清洗（xǐ）機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗（xǐ）液或水的（de）液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位（wèi）置應於（yú）網（wǎng）籃上沿口平齊)。清洗時，請根據（jù）不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所（suǒ）有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體（tǐ）的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清（qīng）洗的（de）物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁（jìn）把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗（xǐ）機的電（diàn）源插頭插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關（guān）設（shè）定好超聲（shēng）工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動（dòng），且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重（chóng）的物件（jiàn）應通過掛具懸掛在清（qīng）洗液中。

如清洗物（wù）體是金屬材料，則（zé）應考慮到鋼（gāng）鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度（dù）、耐化學腐蝕性能上都有很大（dà）判別。由木材（cái）、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金（jīn）屬材料製（zhì）成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充（chōng）分了（le）解這些材（cái）料的性能，有針對性地選用合適的（de）清洗劑與清洗方法。對（duì）於一些工業設備（bèi）工廠（chǎng）重要的就是零件。因而，平常（cháng）設備零件的保（bǎo）護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工（gōng）進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理（lǐ）不及時的現象（xiàng）發作。機械超聲波自動清洗機（jī）清洗物體的表麵狀況。光滑平整的（de）物體表麵與粗糙不（bú）均勻的物體（tǐ）表麵用同樣的（de）方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方（fāng）法時要充分考慮物體的表（biǎo）麵（miàn）狀況。

機械（xiè）超（chāo）聲波自動清洗機（jī）的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理（lǐ）法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平（píng）方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法也（yě）叫（jiào）高壓水射流法、高壓清（qīng）洗機。

機械超（chāo）聲波自（zì）動清洗（xǐ）機是一種利用（yòng）超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機（jī）器。幹燥時間會按照係統選擇的（de）幹燥方式的不（bú）同（tóng）會有所（suǒ）差異：因為熱風（fēng）空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統（tǒng）有著本質上的區別。實（shí）際上，係統（tǒng）內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液（yè）清（qīng）洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械超（chāo）聲波自動清洗機清洗是（shì）一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

超聲（shēng）波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播（bō）到介質（zhì）清洗溶（róng）劑中，超（chāo）聲（shēng）波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前（qián）輻射，使液（yè）體流動而產生（shēng）數以萬（wàn）計的直（zhí）徑為50-500μm 的（de）微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流方法。也有誤使用超聲波的（de）情況，總體來（lái）說，幾（jǐ）乎沒有使用（yòng）超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食（shí）品工業導（dǎo）入（rù）更精密確實的清洗技術。機械超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機可以充分滿足以上要求。

機械超聲波自動清洗機的化學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵（miàn）汙染或覆蓋層與其發生化學反應而（ér）被除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕（shí）或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通（tōng）常在化學清洗液中要（yào）加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清（qīng）洗法。