機械零（líng）件清洗機超聲波清（qīng）洗的優點及適合行（háng）業（yè）：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件（jiàn）清潔度一致。2、清洗速度快（kuài），提高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ）。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對（duì）深孔、細縫（féng）和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省（shěng）溶劑（jì）、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵（miàn）無損傷等。6、適合行（háng）業及範圍：半導體矽（guī）片、太陽能矽片、電（diàn）子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾（zhōng）表（biǎo）、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化（huà）纖、製筆、電池殼等。總之（zhī）工業上需（xū）要清洗（xǐ）的產品目前基本上都用機械零件清洗機，歡（huān）迎各界朋友來電（diàn）谘詢（xún），9479威尼斯會最優的服務為您（nín）設計清洗方案。

所謂機械零件清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗（xǐ）機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號（hào），通過換（huàn）能器轉換成高頻機械（xiè）振動而傳（chuán）播到介質中，機械零件清洗（xǐ）機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一（yī）定的（de）大氣壓時，產生數以萬計的微小氣（qì）泡，這些氣（qì）泡在超聲波縱向傳播的負（fù）壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種（zhǒng）現象稱為超（chāo）聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

機械零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度（dù）及（jí）清洗數量而決（jué）定，主要清（qīng）洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並（bìng）減輕下道清洗工（gōng）序（xù）的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵（miàn）的（de）汙垢剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在（zài）工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風（fēng）速，使零（líng）件表麵快速幹燥。

機（jī）械零件清洗機開機：超聲波清洗機正（zhèng）常工作時，超（chāo）聲波由三（sān）個方向同時發射，按下側超聲啟（qǐ）動，兩側（cè）的超聲波即己啟（qǐ）動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下側（cè）超聲（shēng）啟動．並將其旋至合適的功率，此（cǐ）時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；機械零件清（qīng）洗（xǐ）機停機：在清洗過程中若要（yào）停（tíng）機，應先將（jiāng）功率旋鈕調（diào）至最（zuì）小。再按下停止（zhǐ）底超聲。清洗時間（jiān）根據清洗表麵情況掌握；機械零件清洗機溢流：若（ruò）清洗池液麵上存有過多的浮油．應當（dāng）打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢（yì）流排放閥，向清洗池中（zhōng）注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用（yòng）刮（guā）板類的器具向溢流（liú）口方向割塗浮油以（yǐ）促進（jìn）其快速流出)，保持溢流排（pái）放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

如清（qīng）洗物體是金屬材料（liào），則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製（zhì）成的物體（tǐ）在性能上也有很大差別。因此在（zài）清洗中（zhōng）要充分了解這些材料的性能，有針對性（xìng）地選（xuǎn）用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成（chéng）為了（le）企業最為重視（shì）的（de）問題。假如運用人工進行零件清洗很可能（néng）會形成零件損壞，或（huò）許整理（lǐ）不及時（shí）的現象發作。機械零件清洗機（jī）清洗物（wù）體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的（de）方法（fǎ）清洗，取得的效（xiào）果是大不相同（tóng）的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵（miàn）狀況。