智能高壓清洗機加入（rù）清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清（qīng）水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波（bō）或（huò）開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能高壓清洗（xǐ）機（jī）預處理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表（biǎo）麵的汙（wū）垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且（qiě）易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠（gòu）進行精密清洗（xǐ），但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處（chù）理中（zhōng），應盡量將黃泥或稀泥類的（de）汙（wū）物去除；智能高壓清洗機零件擺放（fàng）：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗（xǐ）池內，當一次性放入的零件（jiàn）很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少（shǎo）有毒溶劑對人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用智能高（gāo）壓清洗機可完結工件全自動清洗、烘（hōng）幹，隻需在工件清洗上下料端各（gè）裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：智能高壓清洗機清洗與人工清洗（xǐ）對比，清洗時間縮短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動強度：手工清（qīng）洗：清洗環境較惡劣（liè）、體力勞動深重、淩亂（luàn）機（jī）械零件需需要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清洗。環保節能（néng）：超（chāo）聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環（huán）過濾（lǜ）反（fǎn）複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

智能高壓清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所（suǒ）的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的（de）長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於（yú）肮（āng）髒時應及時（shí）處理，定期清（qīng）理清洗槽（cáo）、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備（bèi）通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著（zhe）的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能（néng），對於易老化電氣（qì）組（zǔ）件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目（mù）須由具有專（zhuān）業經驗的電工進行；5、定（dìng）期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開（kāi）在過高（gāo）或過低（dī）的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構（gòu）的，應按要求定（dìng）期加注黃油、機（jī）油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑條件下工作。

寧夏高壓清洗機超（chāo）聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受（shòu）潮，可以用（yòng）兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻（zǔ）值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘（hōng）箱設（shè）定100℃左右烘幹3小時或者（zhě）使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉（ròu）眼和兆歐表（biǎo）結合檢查，一般作為應（yīng）急處置的措施，可以把（bǎ）個別損壞（huài）的振子斷開（kāi），不（bú）會影響到別的振子（zǐ）正常使用。3、振（zhèn）子脫膠，換（huàn）能器是采用膠結，螺釘緊（jǐn）固雙重保證工藝，一般情況下（xià）不會出現這種情況。4、不（bú）鏽鋼振動麵（miàn）穿孔，一般換能器滿負荷使用10年（nián）以後可能會出現振動麵穿孔的情況（kuàng）。