每次操（cāo）作全自動零件（jiàn）清洗機之後的（de）日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑（jì）的軟管和過濾器（qì），去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以確保發動機不會啟動（適用（yòng）於發動機型）。

減少汙染：超聲波（bō）清洗可（kě）有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動零件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可（kě），大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清（qīng）洗時間。縮短作業時間：全自動零件清洗機清洗（xǐ）與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗的四分之一。降低勞（láo）動強度：手工清洗：清洗環境較惡（è）劣、體力勞動深重、淩（líng）亂機械零件需需要長時間清（qīng）洗超聲（shēng）波清洗：勞動強度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩亂零件（jiàn）自動高效清洗。環保節能（néng）：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係統，可完結清洗溶（róng）劑的循環過濾反複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

全自動零件清洗機原理主要（yào）是通過換能器，將功（gōng）率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成（chéng）機械振（zhèn）動，通過清洗槽壁（bì）將超聲波輻射到（dào）槽子中的清洗液（yè）。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙（wū）物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的（de）振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測（cè）速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動零件清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡（pào），它（tā）對空化作用產生抑製作用降低清洗（xǐ）效（xiào）率。隻有液體中的空氣（qì）氣泡（pào）被完全拖走，空化作用（yòng）的（de）真空核群泡才能達到很（hěn）好的效果。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清（qīng）洗槽（cáo）振（zhèn）動（dòng）時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波（bō）頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了全自動零件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業（yè）都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

陝西零件清洗機的電（diàn）氣部分占很大（dà）比重，所以對電氣設（shè）備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀（yí）器、儀表有無損壞；這種檢查應（yīng）每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善（shàn）放置；電動機（jī）初次接線或每（měi）次重（chóng）新接線後，都必需檢查其（qí）轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長全自動零件清洗機的使用壽（shòu）命，對於自（zì）身平安等也十分有（yǒu）利。