① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它（tā）能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用（yòng）全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴（pēn）頭，從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需（xū）往裏（lǐ）添加液體，而不（bú）需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型（xíng）：設備（bèi）上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保（bǎo）持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速（sù）離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進（jìn）行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓（yā）清洗泵產（chǎn）生高（gāo）壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹（āo）凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件（jiàn）皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一（yī）“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不（bú）鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行（háng）業、汽配（pèi）行業等（děng）金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的（de）零部件生（shēng）產（chǎn）廠家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清洗機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了（le）複雜多道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後（hòu）的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。