① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環（huán）的工（gōng）藝，比傳（chuán）統（tǒng）人工清洗的（de）方法（fǎ）增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上（shàng）95%以上的（de）清（qīng）洗（xǐ）劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整（zhěng）箱液體更（gèng）換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工（gōng）作時所（suǒ）產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高（gāo）速離心甩（shuǎi）幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清（qīng）洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部（bù）件的清洗要求，隨（suí）意進行增速（sù）或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位高（gāo）壓（yā）清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作（zuò）台上（shàng）的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一（yī）“水油氣（qì）回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永（yǒng）遠（yuǎn）保持幹淨，循環使（shǐ）用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液（yè）減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複（fù）雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功能。