① 效（xiào）率（lǜ）高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑（jì），高壓（yā）清洗噴頭采（cǎi）用全方位角（jiǎo）度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭（tóu），從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本（běn）機配有（yǒu）“水（shuǐ）油（yóu）過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係（xì）統（tǒng）”，能使設備（bèi）在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完（wán）全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類（lèi）機械產品零部（bù）件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

零部件（jiàn）進行在封（fēng）閉的清洗機壞境（jìng）中（zhōng），清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有（yǒu）效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按（àn）零部（bù）件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油（yóu）氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化（huà）。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用（yòng），減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉（rèn）機行業（yè）、汽配行業（yè）等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清（qīng）洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。