① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特（tè）性噴頭，從而（ér）使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴（dī）也能（néng）回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹（gàn）後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工（gōng）作（zuò）效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

零部（bù）件進行（háng）在（zài）封閉的清洗機壞（huài）境（jìng）中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側（cè），減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工（gōng）作（zuò）運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求（qiú），隨意（yì）進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓（yā）清洗泵（bèng）產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右（yòu）前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部（bù）件（jiàn）皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表（biǎo）麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環（huán）使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用（yòng）模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範（fàn）圍廣等（děng）特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行（háng）業、電機水泵行業（yè）、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等（děng）金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設（shè）備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道（dào）的微（wēi）米（mǐ）級過（guò）濾係統（tǒng），以滿足現代（dài）工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功（gōng）能。