① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添（tiān）加（jiā）液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫（wēn）、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹（gàn）清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度（dù）由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水（shuǐ）油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減（jiǎn）少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本（běn）機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真（zhēn）正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業（yè）、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機（jī），設備（bèi）裏麵還采用了複雜多（duō）道的（de）微（wēi）米級過濾係統（tǒng），以滿足現代（dài）工業高（gāo）精度清洗的（de）要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂（zhī），能（néng）夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。