① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適（shì）應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整（zhěng）箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機（jī）械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境（jìng）中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用（yòng）範圍（wéi）廣等特（tè）點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業（yè）等金（jīn）屬或塑料（liào）製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工（gōng）業高精度清洗的（de）要求。它具（jù）有壓力高，噴（pēn）頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無（wú）油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。