① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位（wèi）角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求（qiú），使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體（tǐ）永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回（huí）收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係（xì）統（tǒng）：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用（yòng）於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液（yè）不易（yì）濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上（shàng）下（xià）左右前（qián）後六（liù）方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時（shí）添加。

本（běn）機采用模塊（kuài）化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業（yè）等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部（bù）件智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多（duō）道（dào）的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的（de）清洗質量和功能。