① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高（gāo）壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安（ān）裝了（le）特性噴頭（tóu），從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配（pèi）有“水油過濾循（xún）環（huán）係統”，使過濾出來（lái）的（de）清洗（xǐ）液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加（jiā）液（yè）體，而不需（xū）要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型（xíng）：設備上（shàng）配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能（néng）回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保（bǎo）證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能（néng）能將水（shuǐ）麵上的浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各（gè）類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的（de）消耗（hào），有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清（qīng）潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的（de）層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及（jí）時添加（jiā）。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清（qīng）洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金（jīn）屬或塑料製（zhì）品。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零（líng）部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能（néng）清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。