① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係（xì）統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在（zài）工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作（zuò）人員的身（shēn）心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水（shuǐ）麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清（qīng）洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的（de）利用（yòng）率。

清洗機（jī）工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清（qīng）洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭（tóu），噴出高（gāo）壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加（jiā）工的（de）主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備（bèi）裏麵還采用了（le）複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。