① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達（dá）到0.7MPA，清洗（xǐ）後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清（qīng）洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要（yào）求，使（shǐ）之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作（zuò）時所產生（shēng）的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱（xiāng）回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零（líng）部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速（sù）離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進（jìn）料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或（huò）減速運行（háng），從而有效進行（háng）工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水（shuǐ），並通過（guò）上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循（xún）環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服（fú）務於各種零部（bù）件加工的主機（jī）廠家和各（gè）專（zhuān）業的零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。