① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更（gèng）換（huàn）。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求（qiú），回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行（háng）增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝（chōng）走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵（miàn）的效果（guǒ）。

汙水（shuǐ）經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜（zá）質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工（gōng）業高（gāo）精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功（gōng）能。