① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部（bù）件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾（lǜ）出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上（shàng）配有“水（shuǐ）油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能（néng）能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹（gàn）清洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減（jiǎn）少清洗（xǐ）液（yè）的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行（háng）中可按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓（yā）水（shuǐ），並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛（fàn）應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品（pǐn）。服務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠（chǎng）家（jiā）。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜（zá）多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。