① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設（shè）備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴（pēn）頭（tóu）采用全（quán）方位（wèi）角度，漂洗部位安（ān）裝了（le）特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部（bù）件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的（de）浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微（wēi）米雜（zá）質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品（pǐn）。服（fú）務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清（qīng）洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。