① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在（zài）工作（zuò）時所產生（shēng）的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱（xiāng）子裏（lǐ），保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封（fēng）閉的（de）清洗機壞境中（zhōng），清洗液（yè）不易濺射到殼體外（wài）側，減少（shǎo）清洗液（yè）的消耗，有效（xiào）提高（gāo）清洗液的利用（yòng）率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右（yòu）前（qián）後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝（chōng）走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行（háng）業（yè）等金屬或塑料製品。服務於各（gè）種（zhǒng）零部件加工的主機（jī）廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部（bù）件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵（miàn）還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿（mǎn）足現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量（liàng）多，清（qīng）洗後的產品基（jī）本（běn）無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現（xiàn）代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。