① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產（chǎn）生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上（shàng）的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易（yì）濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運（yùn）行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節（jiē）能、環（huán）保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業（yè）、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機（jī）廠家和各（gè）專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。