① 效率高：本機（jī）采（cǎi）用PLC自動化（huà）控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將（jiāng）水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快（kuài）速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓（yā）水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表麵凹（āo）凸（tū）不（bú）平、盲孔（kǒng）、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使（shǐ）用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WX-600DG-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現（xiàn）代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。