① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹（gàn）清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高（gāo），快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的（de）清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行（háng）工序操（cāo）作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右（yòu）前後（hòu）六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝（bāo）離、衝走。最後旋（xuán）轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零（líng）部（bù）件加工的主機廠家（jiā）和（hé）各專業（yè）的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。