① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓（yā）清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的（de）清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功（gōng）能（néng）能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產（chǎn）品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液（yè）不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率（lǜ）。

清洗機（jī）工作（zuò）運行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效（xiào）進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔（jié）度要求較高的小部（bù）件（jiàn）皆適用)，將（jiāng）汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收（shōu）”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各（gè）專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-1000DG零部件智（zhì）能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜（zá）質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。