① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從（cóng）而使設備能（néng）適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配（pèi）有“水油過（guò）濾循（xún）環係統”，使過濾出來的（de）清（qīng）洗液無雜質（zhì），無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能（néng）保（bǎo）證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗（xǐ）箱回收（shōu）利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人（rén）員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清（qīng）洗（xǐ）要求，隨意（yì）進行增（zēng）速（sù）或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下（xià）左右前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭（tóu），噴出（chū）高（gāo）壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模（mó）塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範（fàn）圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業（yè）、電機水泵行（háng）業、通（tōng）機行（háng）業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗（xǐ）型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了（le）複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求（qiú）。它具有壓（yā）力（lì）高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質（zhì）量和（hé）功（gōng）能。