① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采（cǎi）用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使過濾出來（lái）的（de）清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產（chǎn）生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要（yào）用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度（dù）低，工作效（xiào）率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞（huài）境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的（de）利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速（sù）或（huò）減速（sù）運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右（yòu）前後（hòu）六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後（hòu）旋（xuán）轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機（jī）行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家（jiā）。

WX-600DG-1零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能（néng）夠滿（mǎn）足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。