① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗（xǐ）的（de）方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗（xǐ）後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨處理到一個小（xiǎo）箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高（gāo）速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工（gōng）位。具有勞動（dòng）強度低，工作（zuò）效率高，快速（sù）清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液（yè）的消耗，有（yǒu）效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右（yòu）前後六方位（wèi）高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的（de）零部（bù）件（jiàn）(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆（jiē）適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走（zǒu）。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物（wù）體表麵的（de）效果。

汙（wū）水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層（céng）分離（lí）、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換（huàn）水頻（pín）率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行（háng）業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件（jiàn）加（jiā）工的主機廠（chǎng）家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型（xíng）清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾（lǜ）係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製（zhì）造工（gōng）業所期待的清洗質（zhì）量和功能。