① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場（chǎng）上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來（lái）清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加（jiā）液（yè）體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動強（qiáng）度（dù）低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到（dào）殼（ké）體外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行（háng）速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產（chǎn）生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋（xuán）轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到（dào）清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清（qīng）洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高（gāo）精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功能。