① 效率（lǜ）高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳（chuán）統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭（tóu），從而使（shǐ）設備能（néng）適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機（jī）配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜（zá）質，無漂浮物（wù），無顏色（sè）。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的（de）清洗（xǐ），零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到（dào）殼（ké）體外側（cè），減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表（biǎo）麵凹（āo）凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效（xiào）、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等特（tè）點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部（bù）件加（jiā）工的主機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿（mǎn）足現（xiàn）代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。