① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設（shè）備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不（bú）需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝（bāo）離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環（huán）保、適用（yòng）範圍（wéi）廣等特點（diǎn）。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的（de）主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業（yè）所期待的清洗質量和功能。