① 效率（lǜ）高（gāo）：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操（cāo）作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采（cǎi）用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統（tǒng）”，使過（guò）濾出來的清（qīng）洗（xǐ）液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體（tǐ），而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收（shōu）係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達（dá）到95%以上，完全（quán）符合國家環保（bǎo）要求（qiú），回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功（gōng）能能（néng）將水（shuǐ）麵上的（de）浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速（sù）清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易（yì）濺（jiàn）射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主（zhǔ）機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件（jiàn）智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。