① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍（bèi）。由於高（gāo）壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更（gèng）換。

④ 環（huán）保（bǎo）型（xíng）：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到（dào）95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能（néng）回到（dào）清（qīng）洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的（de）浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高（gāo），快（kuài）速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進（jìn）行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清（qīng）洗要（yào）求（qiú），隨意（yì）進行增（zēng）速或（huò）減速運（yùn）行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴（pēn）出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨（jìng）化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度清洗的要（yào）求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質（zhì）、無油（yóu）脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。