① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無（wú）雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需（xū）要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產（chǎn）生（shēng）的空氣（qì）純（chún）淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也（yě）能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員（yuán）的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油（yóu），單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較（jiào）高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分（fèn）離”一（yī）“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的（de）層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應（yīng）用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉（rèn）機行業（yè）、汽配（pèi）行業（yè）等金屬或（huò）塑（sù）料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足（zú）現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。