① 效率高：本機采用PLC自（zì）動（dòng）化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市（shì）場上95%以（yǐ）上（shàng）的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的（de）液體永遠保持（chí）幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏（lǐ）添加（jiā）液體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回（huí）到清（qīng）洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快（kuài）速清洗幹燥（zào），提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液（yè）的消耗（hào），有效提高清（qīng）洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物（wù）體表（biǎo）麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電（diàn）機水（shuǐ）泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清（qīng）洗後的產品（pǐn）基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。