① 效率高：本機（jī）采用PLC自動（dòng）化控（kòng）製，一（yī）人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的（de）清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位（wèi）角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使（shǐ）設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分（fèn）離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清（qīng）洗機壞（huài）境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有（yǒu）效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較（jiào）高的小（xiǎo）部件皆適（shì）用（yòng）)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體（tǐ）表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻（zhī）需（xū）在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服（fú）務於（yú）各種零部件（jiàn）加工（gōng）的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿（mǎn）足（zú）現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。