① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係（xì）統”，使過濾出來（lái）的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所產生的空氣（qì）純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員（yuán）的（de）身心健（jiàn）康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到（dào）一（yī）個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而（ér）有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一（yī）“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的（de）主機廠（chǎng）家和各（gè）專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜（zá）質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。