① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操（cāo）作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效（xiào）率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗（hào），有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工（gōng）作運行中（zhōng）可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製（zhì）。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主機（jī）廠（chǎng）家和各專業的零（líng）部件生產廠家（jiā）。

WX-1000H-1零部件（jiàn）智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。