① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操（cāo）作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行（háng）各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗（hào）低：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液（yè）體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產（chǎn）生的空氣純淨度達到95%以上，完全符（fú）合（hé）國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人（rén）員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到（dào）一（yī）個（gè）小（xiǎo）箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺（jiàn）射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻（pín）器來控製（zhì），在工作運行中可按零部（bù）件（jiàn）的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速（sù）運行，從（cóng）而有效進（jìn）行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下（xià）左右（yòu）前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網（wǎng）”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各（gè）專業的零部件（jiàn）生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-1零部件（jiàn）智能清洗機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。