① 效率高：本（běn）機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工（gōng）清洗的方（fāng）法增（zēng）產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業（yè）零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的（de）空氣純淨度達（dá）到95%以上，完（wán）全符合國家環保要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主（zhǔ）要用於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工（gōng）位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的（de）消（xiāo）耗，有（yǒu）效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速（sù）或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴（pēn）出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層分離（lí）、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清（qīng）洗質量和功能。