① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大（dà）大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴（pēn）頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有（yǒu）“水油過濾循（xún）環係（xì）統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液體（tǐ）更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上（shàng）配有“水油氣（qì）回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求（qiú），回收後（hòu）的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清（qīng）洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速（sù）度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾（lǜ）”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高（gāo）效（xiào）、節能、環（huán）保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行（háng）業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。