① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配（pèi）以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的（de）工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增（zēng）產8-9倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應（yīng）市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零（líng）部（bù）件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能（néng）保證用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純（chún）淨度達（dá）到95%以上，完（wán）全符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操（cāo）作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出（chū）高（gāo）壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最（zuì）後（hòu）旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業（yè）、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產（chǎn）廠家。

WX-1000HA零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係（xì）統，以滿足現代（dài）工業高精（jīng）度清洗（xǐ）的要（yào）求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工（gōng）業所期待（dài）的清洗質量和（hé）功能。